6月14日，中国海洋石油集团有限公司发布消息称，在“南海七号”钻井平台顺利完成海底气井放喷测试作业后，首套国产化深水水下采油树正式投入使用。

这标志着我国已具备深水水下采油树成套装备的设计建造和应用能力，我国深水油气开发关键技术装备研制迈出关键一步。

图源丨中国船舶报

01  符合国际最严苛标准

首套国产化深水水下采油树重达55吨，由超过2500个零部件组成，具备安全隔离储油层、保证井下作业安全等功能。设计团队根据国际最严苛的标准，开展了结构和电气设计、有限元分析计算，进行了产品性能测试以及陆地集成测试和海上试验测试，并得到业界权威第三方的认证。

图源丨中国船舶报

1个月前，在“南海七号”钻井平台，水下机器人经过21个小时的鏖战“解锁”了采油树送入工具，成功完成该深水水下采油树的海底安装。

1个月后，随着“南海七号”完成43个小时的放喷测试作业，该深水水下采油树成功完成液控阀门开关、手动阀门开关井下安全阀开关、井下压力计信号参数设置、数据传输等48项指定作业任务，各项性能指标均达到国外同类产品水平。

图源丨中国船舶报

02  相较采购进口，可节约成本约27%‍

长期以来，水下采油树一直被国外仅有的几家公司垄断，进口水下采油树价格高昂、使用受限长期制约着我国海洋石油自主迈向深水的步伐。

为攻克该设备关键核心技术，中国海油牵头联合中国船舶集团有限公司旗下重庆前卫科技集团有限公司等16家单位，持续攻关水下生产、水下控制、水下监测等多项关键技术。历时36个月，最终成功掌握了深水水下采油树总体方案设计、制造、测试及现场应用等关键技术。

图源丨中国船舶报‍

据悉，使用国产深水水下采油树相较采购进口产品可节约成本约27%，同类装备规模化生产后造价有望进一步降低。依托该装备，还可推动一些此前没有经济效益的油气藏得到有效开发，这对带动海洋油气装备相关产业发展具有积极意义。

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丨参展商范围

丨观众范围

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